Descripción del Producto
Para el tratamiento de gases residuales corporativos, Wolong Energy Saving ha completado una serie de proyectos de renovación para el ahorro de energía en ventiladores inteligentes, ecológicos y de alta eficiencia, logrando un ahorro de 232 000 kilovatios-hora de electricidad al año por cada equipo. El ventilador ecológico se compone de un motor de imanes permanentes de alta eficiencia Wolong (marca GE) y un ventilador de alto rendimiento. Gracias a diversos sensores e inversores inteligentes, el ventilador ajusta automáticamente la potencia según algoritmos en diferentes condiciones de funcionamiento para lograr un uso eficiente de la energía.
Los ventiladores de Wolong, de alta eficiencia, inteligentes y respetuosos con el medio ambiente, eliminan las piezas de conexión, como las correas de transmisión y los acoplamientos, e impulsan el ventilador mediante una conexión de accionamiento directo, lo que aumenta considerablemente la eficiencia de transmisión del ventilador, a la vez que reduce la tasa de fallos del equipo, prolonga su vida útil y reduce los costes de mantenimiento y materiales.
Servicios de renovación
El objeto de esta transformación es un reconocido fabricante de fuentes de alimentación en el delta del río Yangtsé, con más de 60 años de experiencia en la producción de baterías. Para el tratamiento de gases residuales en el taller de fundición de placas de la empresa, se llevó a cabo una renovación integral y una modernización de los ventiladores ecológicos del taller. Se sustituyeron los ventiladores tradicionales de transmisión por correa de la fábrica original por ventiladores inteligentes ecológicos de alta eficiencia de Wolong, y se instalaron contadores inteligentes (que permiten la visualización remota de datos). Además, se reservaron puertos IoT para la gestión IoT de todos los equipos de la fábrica.
Efecto de transformación del ahorro de energía
Al comparar los datos antes y después de la transformación, la potencia operativa diaria promedio del equipo se redujo de 59,96 kW a 30,9 kW, con una tasa de ahorro de energía del 48,47 %; el consumo diario de electricidad de cada equipo se redujo de 1439 kWh a 741,6 kWh, ahorrando 697,4 kWh de electricidad cada día. La tasa de ahorro de electricidad es del 48,46 %, lo que ahorra casi la mitad del consumo original de electricidad y 232 480 kilovatios-hora de electricidad al año.
Al mismo tiempo, el volumen de aire operativo también se ha incrementado significativamente tras la transformación, cumpliendo así con los requisitos de volumen y presión de aire de la torre de pulverización y la torre de filtración. Existe una redundancia de volumen de aire superior al 20 %, lo que garantiza la posibilidad de un aumento posterior en la capacidad de producción. El equipo ocupa menos espacio y funciona con menor nivel de ruido.
Fecha de publicación: 8 de enero de 2024