1. Los productos relacionados con la producción segura utilizados en minas de carbón deben obtener la marca de seguridad para productos mineros. No se deben utilizar productos que no cuenten con dicha marca.
2. En lugares donde la concentración de gas sea inferior al 1%, se deben utilizar instrumentos de medición eléctricos portátiles ordinarios y se debe monitorear en tiempo real la concentración de gas del entorno de uso.
3. Los inspectores de explosivos a tiempo completo deben someterse a capacitación y exámenes por parte del departamento competente superior y obtener un certificado de cualificación. Los inspectores de explosivos a tiempo parcial deben someterse a capacitación y exámenes a nivel minero y obtener un certificado de cualificación.
4. Antes de entrar en la mina, los inspectores de equipos eléctricos a prueba de explosiones a tiempo completo deben comprobar su "certificado de producto", "certificado a prueba de explosiones", "marca de seguridad para productos de minas de carbón" y su rendimiento en materia de seguridad; solo después de que la inspección sea satisfactoria y se emita el certificado, se permitirá la entrada a la mina.
5. Los productos eléctricos a prueba de explosiones destinados a pruebas industriales deben contar con una licencia de producción industrial expedida por el departamento de control e inspección de calidad. La unidad usuaria deberá formular medidas de seguridad, las cuales deberán ser revisadas y aprobadas por el subdirector general de electromecánica de la mina; de lo contrario, no se le permitirá el acceso a la misma.
6. Cuando los equipos eléctricos subterráneos a prueba de explosiones cambian su valor nominal y sufren una transformación técnica, deben ser inspeccionados por el departamento nacional autorizado de supervisión e inspección de la calidad de los productos mineros.
7. El funcionamiento, el mantenimiento y la reparación de los equipos eléctricos subterráneos a prueba de explosiones deben cumplir con los diversos requisitos técnicos de rendimiento a prueba de explosiones.
8. Los equipos eléctricos con daños en su protección contra explosiones deben ser manipulados o reemplazados inmediatamente y está estrictamente prohibido su uso continuado.
9. El mantenimiento de las carcasas antiexplosivas deberá cumplir con el “Reglamento para la reparación de carcasas de equipos eléctricos antiexplosivos en minas de carbón”, y deberá ser reparado por unidades o fabricantes con cualificaciones de mantenimiento antiexplosivo.
10. Los trabajadores de mantenimiento eléctrico a prueba de explosiones (inspectores a tiempo parcial de equipos a prueba de explosiones) deberán inspeccionar los equipos eléctricos a prueba de explosiones bajo su jurisdicción al menos una vez por turno.
11. Los inspectores de equipos a prueba de explosiones a tiempo completo deberán inspeccionar los equipos eléctricos a prueba de explosiones en minas con alto contenido de gas o en zonas con alto contenido de gas de minas con bajo contenido de gas al menos dos veces por semana. Los equipos eléctricos a prueba de explosiones en minas con bajo contenido de gas deberán inspeccionarse al menos una vez por semana.
12. La dotación de personal de inspectores de explosivos a tiempo completo y parcial debe satisfacer las necesidades del trabajo de inspección de explosivos.
13. El nivel de tensión de los cables de los equipos eléctricos a prueba de explosiones (incluidos los pequeños electrodomésticos) no deberá ser superior al nivel de tensión nominal, de lo contrario se considerará un fallo por explosión.
14. Si el terminal 9# del interruptor magnético a prueba de explosiones utilizado en minas con alto contenido de gas, carbón y con riesgo de estallido de gas está conectado a tierra o la carcasa a prueba de explosiones está energizada por alguna razón, se considerará una falla de explosión.
15. El uso de interruptores para controlar la línea de alimentación de entrada y salida del dispositivo entrante se considerará como falla por explosión (pero se excluyen el relé de detección de fugas y la fuente de alimentación del circuito de control).
16. Todos los equipos eléctricos a prueba de explosiones deberán gestionarse de acuerdo con los requisitos a prueba de explosiones, independientemente del lugar donde se utilicen bajo tierra.
17. Si la carcasa tiene grietas, soldaduras abiertas o deformaciones severas (la longitud de la deformación supera los 50 mm y la profundidad convexa y cóncava supera los 5 mm), se considerará una falla por explosión.
18. Si el óxido en el interior y el exterior de la carcasa antiexplosión se desprende (el espesor del óxido es de 0,2 mm o más), se considerará un fallo de explosión.
19. Si la placa transparente del orificio de observación (ventana) de la habitación (cavidad) a prueba de explosiones está suelta, rota o se utiliza vidrio común, se considerará un fallo de explosión.
20. Si la cavidad a prueba de explosiones del equipo a prueba de explosiones está conectada directamente, el asiento aislante a prueba de explosiones en la caja de conexiones del equipo a prueba de explosiones se retira; el terminal y el tubo del asiento aislante se queman, de modo que las dos cavidades están conectadas, es una falla.
21. Si el dispositivo de bloqueo está incompleto, deformado y dañado y no puede desempeñar una función de bloqueo, se considera un fallo.
22. La longitud efectiva mínima de la superficie de junta antiexplosiva del tipo de puerta de acción rápida no debe ser inferior a 25 mm, de lo contrario se considerará un fallo.
23. La rugosidad media de la superficie de la junta antiexplosiva no deberá ser superior a 6,3 μm; de lo contrario, se considerará un fallo.
24. No hay óxido en la superficie a prueba de explosiones (después de limpiar con hilo de algodón, todavía quedan marcas de óxido, lo cual es óxido, y solo quedan sombras de nubes, lo cual no se considera óxido), de lo contrario es un fallo.
25. Los pernos y las arandelas elásticas deben estar completos y apretados (el grado de apriete se califica cuando las arandelas están aplanadas), de lo contrario se considera un fallo.
26. Las especificaciones de las arandelas elásticas deben ser compatibles con los pernos. (Si alguna arandela elástica se rompe o pierde elasticidad ocasionalmente, verifique la holgura a prueba de explosiones en ese punto. Si no excede el límite, reemplace las arandelas elásticas adecuadas y no habrá falla por explosión); de lo contrario, sí la habrá.
27. Los pernos o agujeros para tornillos no se pueden deslizar (excepto aquellos que se aprietan con pernos del mismo diámetro y tuercas), de lo contrario se producirá una falla por explosión.
28. Alineación de pernos y orificios roscados impermeables. Tras el apriete, la longitud axial restante de las roscas de los pernos y los orificios roscados debe ser superior a 2 veces el grosor de las arandelas elásticas; si el grosor alrededor y en el fondo de los orificios roscados supera los 3 mm, se producirá una falla por explosión.
29. Las especificaciones de los pernos y tuercas en la misma pieza deben ser consistentes. La profundidad del perno de fijación de acero enroscado en la tuerca no puede ser menor que el diámetro del perno; de lo contrario, se producirá una falla por explosión.
30. La longitud del perno de fijación de acero de agujero profundo insertado en el agujero del tornillo debe ser mayor que el diámetro del perno, y las piezas de hierro fundido, cobre y aluminio no deben ser menores de 1,5 veces el diámetro del perno; si la profundidad del agujero del tornillo no es suficiente, debe rellenarse, de lo contrario se producirá una falla por explosión.
Fecha de publicación: 31 de julio de 2024