El barniz de impregnación se utiliza para impregnar bobinas y devanados eléctricos para llenar los huecos en las mismas, de modo que los cables de las bobinas y los cables y otros materiales aislantes se unan entre sí para mejorar la resistencia eléctrica, las propiedades mecánicas, la conductividad térmica y las propiedades protectoras de los cables eléctricos. aislamiento de la bobina. La Sra. Can tendrá hoy una breve conversación con usted sobre el barniz de impregnación, con la esperanza de ayudarle con el control de calidad del proceso.
1 Requisitos básicos para el barniz de impregnación de bobinas eléctricas.
● Baja viscosidad y alto contenido de sólidos para asegurar una buena permeabilidad y cantidad de pintura suspendida;
● Buena estabilidad durante el almacenamiento y uso;
● Buenas características de curado y secado, curado rápido, baja temperatura, buen secado interno;
● Alta fuerza de unión, de modo que los equipos eléctricos puedan soportar impactos de fuerza mecánica y de mayor velocidad;
● Compatible con otros materiales componentes;
● Buen desempeño ambiental.
2 Clasificación y características del barniz de impregnación.
● Barniz de impregnación con disolvente. El barniz de impregnación con disolvente contiene disolvente y su contenido de sólidos (fracción de masa) suele estar entre el 40% y el 70%. El barniz de impregnación solvente con un contenido de sólidos superior al 70% se denomina barniz de impregnación de bajo contenido de solventes, también llamado barniz de impregnación de alto contenido de sólidos.
El barniz de impregnación con solvente tiene buena estabilidad en almacenamiento, buena permeabilidad y propiedades de formación de película, y es relativamente barato, pero el tiempo de inmersión y horneado es largo y el solvente residual causará espacios en el material impregnado. El solvente volátil también causa contaminación y desperdicio ambiental, y su uso es limitado. Se utiliza principalmente para la impregnación demotores de bajo voltajey devanados eléctricos.
El barniz de impregnación sin disolventes se suele impregnar por inmersión, y también se puede utilizar impregnación a presión al vacío y goteo.
El barniz de impregnación sin solventes cura rápidamente, tiene un tiempo corto de inmersión y horneado, no tiene espacios de aire en el aislamiento impregnado, tiene buena integridad y tiene altas propiedades eléctricas y mecánicas. El barniz de impregnación sin disolventes se ha promocionado y aplicado ampliamente para reemplazar el barniz de impregnación sin disolventes en generadores de alto voltaje, motores, líneas de producción rápidas a gran escala y ciertos motores y aparatos eléctricos especiales. Sin embargo, el tiempo de almacenamiento del barniz de impregnación sin disolventes es corto. El barniz de impregnación sin disolventes se puede impregnar mediante inmersión, inmersión continua, inmersión por rodillo, inmersión por goteo e inmersión a presión al vacío.
3 Precauciones para el uso del barniz de impregnación
●Gestión de la calidad del barniz de impregnación durante su uso. La pintura sin disolventes es una composición de resina polimerizable. Varios tipos de pinturas impregnantes sin disolventes se autopolimerizarán en distintos grados durante el almacenamiento y el uso. Una gestión inadecuada acelerará esta autopolimerización. Una vez que la pintura sin disolventes del equipo de impregnación produce gel, se solidificará rápidamente y se desechará en 1 o 2 días, provocando accidentes y pérdidas importantes. Por lo tanto, se debe gestionar estrictamente la calidad de la pintura de impregnación sin disolventes que se utilice y se deben tomar medidas para garantizar la estabilidad de la calidad de la pintura.
(1) Realizar un seguimiento y controlar periódicamente la calidad de la pintura de impregnación en uso. Los elementos de inspección y los ciclos de inspección se pueden formular según la pintura de impregnación utilizada, el equipo del proceso de impregnación y las tareas de producción. Los elementos de inspección generalmente incluyen densidad, densidad, tiempo de gel, contenido de humedad y contenido de diluyente activo. Si el índice de calidad de la pintura excede el límite superior del índice de control interno, se debe tomar pintura nueva u otras medidas inmediatamente para ajustarlo.
(2) Evite que la humedad y otras impurezas entren en la pintura de impregnación. Ya sea epoxi o poliéster, la pintura impregnante sin disolventes es muy sensible a la humedad. Una pequeña cantidad de humedad que ingresa al sistema hará que la viscosidad de la pintura aumente rápidamente. Se debe evitar que la humedad y las impurezas entren en la pintura durante el transporte, almacenamiento y uso de la pintura impregnante. El agua, el aire y los volátiles de bajo peso molecular mezclados en la pintura se pueden eliminar mediante dispositivos de aspiración y desgasificación de la capa de pintura, y el líquido de la pintura se puede filtrar mediante dispositivos de filtrado. El sedimento de la pintura se filtra periódicamente para mantener pura la resina.
(3) Seleccionar correctamente la temperatura de impregnación para que la viscosidad de la pintura alcance el valor especificado. Esto se puede seleccionar en función de la curva de viscosidad-temperatura de la pintura, teniendo en cuenta la diferencia entre piezas de trabajo por inmersión en frío y piezas de trabajo por inmersión en caliente. Si la temperatura de inmersión es demasiado alta, tendrá un efecto adverso sobre la estabilidad de la viscosidad de la pintura; si la temperatura de inmersión es demasiado baja, la viscosidad será alta y el efecto de inmersión será deficiente.
(4) Haga circular y revuelva regularmente la pintura líquida para mantener la temperatura de la pintura líquida en el tanque de pintura y la tubería lo más baja posible para evitar que la pintura líquida en la tubería se autogelifique y solidifique, lo que bloqueará la tubería de pintura.
(5) Agregue pintura nueva con regularidad. El ciclo y la cantidad de adición dependen de la tarea de producción y de la naturaleza de la pintura. Al agregar pintura nueva en tareas normales de producción, la pintura de impregnación en el tanque generalmente se puede usar de manera estable durante mucho tiempo.
(6) El almacenamiento a baja temperatura reduce la velocidad de autopolimerización de la pintura. La temperatura de almacenamiento se puede controlar por debajo de 10°C. Para ocasiones condicionales o sin uso prolongado, la temperatura de almacenamiento debe ser incluso más baja, como -5°C.
Para la pintura de impregnación con solvente, el objetivo es verificar periódicamente la densidad y viscosidad de la pintura para mantenerla dentro del rango de control.
● El efecto de las impurezas en el curado de pinturas de impregnación de poliéster insaturado. La práctica ha demostrado que materiales como el cobre y los fenoles tienen un efecto retardado sobre el curado de la pintura de impregnación de poliéster insaturado. Algunos otros materiales, como el caucho y el alambre esmaltado aceitoso, se disolverán o hincharán con el monómero activo de estireno en la pintura de impregnación, lo que hará que la superficie de la pieza de trabajo impregnada sea pegajosa.
● Problemas de compatibilidad. Se deben realizar pruebas de compatibilidad para garantizar que la pintura de impregnación sea totalmente compatible con otros materiales constituyentes del sistema de aislamiento.
●Problemas en el proceso de horneado. Los barnices de impregnación a base de disolventes contienen una gran cantidad de disolventes. Generalmente, se utilizan dos o más procesos de impregnación, horneado y aumento gradual de la temperatura para evitar poros o espacios en la película de pintura y mejorar el rendimiento y la vida útil del aislamiento de la bobina. El proceso de horneado de los barnices de impregnación sin disolventes debe realizarse con cuidado para evitar un flujo excesivo de cola. El horneado rotatorio puede reducir eficazmente el flujo de pegamento.
●Problemas de contaminación ambiental. Se deben tomar medidas apropiadas para controlar el vapor de solvente y el estireno emitidos durante el proceso de impregnación y horneado dentro del rango de contenido permitido especificado.
Hora de publicación: 15 de agosto de 2024
